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瀝青攪拌站生産質量控制關鍵的7個要點

文章出處:未知 人氣:發表時間:2019-11-14
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瀝青路面的質量主要取決于瀝青混凝土及其攤鋪的質量。間歇攪拌站的工作原理是,中央控制室發出啓動命令後,冷料倉中的骨料落入每個熱料倉室。每種集料和粉末在稱重料鬥中用電子秤測量,然後混合,然後將稱重的熱瀝青噴入圓筒中。各種物料攪拌後,成品成型並卸入料鬥,最後成品通過卸料門放在運輸車上。骨料的運輸、幹燥和篩分以及粉末和瀝青的運輸是可控的,並定期進行。

瀝青混凝土攪拌站的生産質量主要體現在它的指標——穩定性和流量值上,而穩定性和流量值代表混合物在高溫下的穩定性和抗變形能力,實際上是反映瀝青混凝土材料強度和材料成型後變形能力的指標。因此,我們應該從以下幾個主要方面控制混合物的質量。

一、礦物材料

粗礦物骨料是粒徑爲2.36-25毫米的碎石,需要通過骨料顆粒在混凝土表層上的互鎖作用提供穩定性,並通過摩擦抵抗位移。這就要求其力學性能應滿足瀝青混凝土的技術要求,並具有一定的形狀(形狀影響混凝土的密實度、高溫穩定性和路面結構強度)。粗骨料要求是破碎後表面和邊緣粗糙的立方體顆粒。針狀薄片含量低,骨料之間的內摩擦力高。

二、細骨料

细骨料是指粒径为0.075 ~ 2.36毫米的破碎岩石,矿渣和矿粉应洁净,无粘土和其他有害物质。它应具有可能的边缘和角落,以增加颗粒之间的互锁效果,减少骨料之间的孔隙,并增加混合物的稳定性。

三、瀝青

使用前,檢查瀝青的各項指標是否滿足交通石油瀝青的技術要求,包括針入度、強度、軟化點、閃點、熔點、蠟含量和薄膜烘箱加熱試驗指標。

瀝青等級應根據當地氣候選擇。等級越高,滲透越大,一致性越低。它適用于溫度較低的地區。這樣建造的路面具有較好的低溫抗裂性,但高溫穩定性較差。一般情況下,根據不同的層選擇不同類型的瀝青,面層應使用較薄的瀝青,以提高面層的抗裂性。中下層采用較厚的瀝青來提高抗車轍能力。瀝青稠度越高,針入度指數越高,路面的高溫穩定性和抗車轍能力越強,但抗溫度裂縫能力較差。因此,可以在石油瀝青中加入各種改性劑進行施工,以提高瀝青路面的高溫穩定性和低溫開裂性。蠟含量也應控制在3%以下。蠟含量過高會影響路面的高溫穩定性和低溫抗裂性,也會影響瀝青的粘附性。

四、配合比控制

目標配合比的設計應從重複試驗中選擇。確定各等級配合比數量後,應進行馬歇爾試驗,確定最佳瀝青用量,從而確定各筒倉的配合比。進料時序後,加熱後的新礦石物料在烘缸燃燒口一端的出料口從內筒流入外筒內腔,同時到達的填料和其他物料的混合物經幹燥攪拌後從出料口排出。對混合物進行篩分,調整各種規格料倉與填料的配比,直至關鍵篩孔的通過率與目標級配範圍的中值之間的誤差在規定值內。

五、溫度控制

本规范中沥青加热控制在150 ~ 170℃,矿料温度比沥青高10 ~ 20℃,混合料出厂温度为140 ~ 155℃,成品沥青混合料出厂温度直接影响摊铺质量和碾压质量。运至摊铺机使用时,温度控制在135 ~ 150℃,初碾压温度不低于135℃,终碾压温度不低于110℃,通车不高于60℃,东方影库永久在线入口过程中随时检测成品沥青的温度,并及时反馈至操作室进行温度控制。

六、油石比控制

油石比是瀝青混凝土中瀝青質量與沙子等添加劑質量的比率。控制瀝青混凝土是最重要的指標。油石比過大、攤鋪碾壓後出現“油餅”、油石比過小、混凝土材料發散、碾壓失敗都是質量事故。

七、混合物的混合

要求所有礦物集料顆粒都塗有瀝青,沒有不均勻塗層、灰化、結塊或嚴重離析。任何被發現燒焦、碳化、起泡和含水的混合物都應丟棄。混合時間通常在45到90秒之間。材料的所有技術指標應在每天和每周的任何時間取樣,並提交工程師批准。


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